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            科翔模具
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            深圳市科翔模具有限公司
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            塑膠模具有哪些?如何搞定塑膠成形?

            文章來源: 科翔模具 人氣:1017 發表時間:2020-12-09 14:37:21

            模具分類眾多,僅塑膠模具就可分為:

            注塑模具(Ejection Mold)

            吹塑模具(Blowing Mold)

            吸塑模具(Suction Mold)

            擠出模具(Extrusion Mold)

            發泡模具(Foam Mold)

            硅膠模具(Silica gel Mold)

            注塑模具可細分為:

            以流道系統的不同分為:

            熱澆道模具

            冷澆道模具

            以流道分離方式不同分為:

            兩板模

            三板模

            以頂出形式的不同分為:

            正置模

            倒置模

            以注塑塑料的種類數量分為:

            單色模

            雙色模

            塑膠成形循環過程:

            1)合模---模具閉合并產生高壓

            2)注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

            3)保壓---緊接射出段,仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

            4)冷卻---制品冷卻定形的過程

            5)儲料---螺桿旋轉回退并塑化一定量原料為下次射出準備。

            6)開模---模具打開

            7)頂出---產品冷卻定形后被推出

            8)合模開始下一循環

            成形五大參數:

            1) 壓力:包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

            2) 速度:包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

            3)溫度:料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半干燥溫度等

            4)時間:射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

            5)位置:儲料計量位置、松退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

            成形不良解析:

            1)結合線(Weld Line)

            原因:

            多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表面形成的線痕

            對策:

            提高模具溫度,尤其是前模溫度

            增加射出速度

            增大保壓壓力

            提高料管溫度

            升高背壓

            加大澆口

            增加排氣

            加大冷料井

            2)縮水(Sinkage)

            定義:

            塑膠局部過收縮形成的凹痕

            對策:

            增大保壓壓力

            提高注膠量

            降低料管溫度

            降低模溫

            增大澆口

            改變澆口位置

            多點進膠

            修改產品結構

            3)噴痕(JettingMark)

            定義:

            塑膠制品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

            對策:

            升高模具溫度

            降低射出速度

            調節射出位置

            改善澆口設計

            增加冷料井

            加大流道

            4)流痕(FlowMark)

            定義:

            制品成形中在表面形成的條狀白色痕跡

            對策:

            升高模具溫度

            降低射出速度

            提高料管溫度

            升高背壓

            原料充分干燥

            加大澆口

            多點進膠

            加大流道和增加冷料井

            5)唱片紋(Record Line)

            定義:

            澆口附近呈環形狀紋路

            對策:

            升高模具溫度

            增大射出速度

            提高料管溫度

            升高背壓

            加大澆口

            多點進膠

            6)不飽模(Short Shot)

            定義:

            制品因充填不足形成的缺膠

            對策:

            提高射出壓力

            提高射出速度

            提高模具溫度

            升高料管溫度

            增大料量

            加大澆口

            加大流道

            增加排氣

            增加產品料厚

            增加原料流動性

            7)披鋒(Flash)

            定義:

            制品成形中延分模線長成的多余薄片

            對策:

            減小射出壓力

            降低射出速度

            降低模具溫度

            調整謝出切換點

            減少料量

            降低料管溫度

            減小模具縫隙

            平衡進膠

            8)Z形噴痕(Z Jetting Mark)

            定義:

            塑膠在直充中形成的噴射痕跡

            對策:

            升高模具溫度

            降低射出速度

            提高料管溫度

            變更澆口位置

            加大澆口截面

            9)應力痕( Stress Mark)

            定義:

            制品因料厚突變在外表面形成的痕跡

            對策:

            降低保壓

            調整射出切換點

            平衡進膠

            改變澆口位置

            增大澆口

            增加排氣

            更改產品結構

            二次加工淡化

            外觀不良的改善,從成本和服務的角度依次是:

            1)調機改善

            2)變更模具

            3)二次加工

            4)變更產品


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